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機床各個(gè)部件精度檢測知識匯總(二)

日期:2015-04-07 14:54:12 作者: 來(lái)源: 瀏覽次數:0
     16、龍門(mén)銑床作業(yè)臺移動(dòng)對水平銑頭主軸軸線(xiàn)的筆直度差錯應怎么檢查?


            答:龍門(mén)銑床檢查作業(yè)臺移動(dòng)對水平銑頭主軸軸線(xiàn)的筆直度差錯的辦法。檢查時(shí),將水平銑頭固定在接近作業(yè)臺面的方位,夾緊主軸套筒,可旋轉視點(diǎn)的銑頭應調整到零位。作業(yè)臺移至導軌基地,即離主軸軸線(xiàn)L/2的當地,并在作業(yè)臺T形槽中放一專(zhuān)用滑塊,使滑塊凸緣緊靠在基地T形槽的旁邊面上。在主軸上固定一個(gè)角形表桿,使千分表測頭頂在滑塊的旁邊面上,記下表的讀數;瑝K不動(dòng),移動(dòng)作業(yè)臺L長(cháng)度后(L的長(cháng)度按機床不一樣規格,由機床精度查驗規范斷定),放置主軸180°使千分表觸頭再次觸及滑塊的旁邊面上查驗。千分表兩次讀數的最大差值即是筆直度差錯。

    17、主軸錐孔斜向圓跳動(dòng)差錯應怎么檢查?


              答:將杠桿千分表固定在機床上,使千分表測頭頂在主軸錐孔的內外表上,千分表測頭筆直于圓錐孔的內外表,旋轉主軸檢查,千分表的讀數最大差值即是斜向圓跳動(dòng)差錯的數值。這種檢查辦法在檢查內圓磨頭主軸錐孔時(shí)常常選用。

    18、主軸定心軸頸徑向圓跳動(dòng)差錯和斜向圓跳動(dòng)差錯應怎么檢查?


             答:依據運用和規劃的需求,機床的主軸有各種不一樣的定心辦法,以確保工件或刀具在反轉時(shí)處于平穩狀況,因而需求定心軸頸的外表與主軸反轉軸線(xiàn)同軸。檢查同軸度差錯的辦法也即是丈量其徑向和斜向圓跳動(dòng)差錯。將千分表(丈量精度需求高時(shí)選用測微儀)固定在機床上,使千分表測頭頂在主軸定心軸頸外表上(若為錐面,則測頭筆直于錐面),旋轉主軸檢查。千分表讀數的最大差值,即是定心軸頸徑向和斜向圓跳動(dòng)差錯的數值。其丈量方向是被測面的方向。

    19、車(chē)床溜板移動(dòng)在筆直平面內直線(xiàn)度差錯應怎么檢查?


             答:車(chē)床溜板移動(dòng)在筆直平面內直線(xiàn)度差錯檢查:搖擺手柄,將如架向基地線(xiàn)移動(dòng),在溜板上接近刀架的當地和床身導軌平等地放一個(gè)水平儀。溜板移至近主軸箱處,記載一次水平儀讀數,今后溜板向尾座方向每移動(dòng)500mm(或小于500mm)記載一次讀數,在溜板的悉數行程上記載不少于四次。
            將水平儀的讀數,順次擺放,畫(huà)出溜板的運動(dòng)曲線(xiàn)。在溜板每移動(dòng)1000mm行程上的運動(dòng)曲線(xiàn)至它的兩頭點(diǎn)連線(xiàn)間的最大坐標值,即是1000mm行程上的直線(xiàn)度差錯。連接悉數行程運動(dòng)曲線(xiàn)的兩頭點(diǎn)連線(xiàn),運動(dòng)曲線(xiàn)至該連線(xiàn)的最大坐標值,即是悉數行程上的直線(xiàn)度差錯。
             注意:在查驗機床運動(dòng)精度前,首先要調整好機床的裝置水平。將床身查驗橋板置于床身導軌上,在橋板上放兩個(gè)水平儀,一個(gè)和導軌平行,另一個(gè)和導軌筆直。在導軌兩頭檢查機床是不是水平,兩個(gè)水平儀讀數都不答應超越指定的數值。高精度機床規則為(1000∶0.02)mm,通常精度機床規則為(1000∶0.04)mm。

    20、龍門(mén)刨床作業(yè)臺移動(dòng)在筆直平面內直線(xiàn)度差錯應怎么檢查?


            答:龍門(mén)刨床作業(yè)臺移動(dòng)在筆直平面內直線(xiàn)度差錯檢查,在作業(yè)臺面的基地方位上,和作業(yè)臺移動(dòng)方向平行放置一個(gè)水平儀。作業(yè)臺自一個(gè)極點(diǎn)方位,移至另一極點(diǎn),移動(dòng)作業(yè)臺每隔500mm(或小于500mm),記載一次水平儀讀數。在作業(yè)臺悉數行程上,記載水平儀每檔方位的讀數。將水平儀的讀數順次擺放,畫(huà)出作業(yè)臺的運動(dòng)曲線(xiàn)。
             在1000mm行程長(cháng)度上的運動(dòng)曲線(xiàn)至兩頭點(diǎn)連線(xiàn)的最大坐標,即是1000mm長(cháng)度上的直線(xiàn)度差錯。
            作彼此平行的直線(xiàn)包容運動(dòng)曲線(xiàn),間隔最小的兩條平行線(xiàn)間的坐標值,即是導軌悉數行程長(cháng)度上的直線(xiàn)度差錯。

    21、外圓磨床作業(yè)臺移動(dòng)在筆直平面內直線(xiàn)度差錯應怎么檢查?


             答:檢查外圓磨床作業(yè)臺移動(dòng)在筆直平面內的直線(xiàn)度差錯。在作業(yè)臺基地放一個(gè)隨機床附帶的橋板,或克己的專(zhuān)用橋板(只用于斜臺面,平臺面不需用橋板)。在橋板基地與作業(yè)臺移動(dòng)的方向平行放置一個(gè)水平儀。移動(dòng)作業(yè)臺,每隔250mm記載一次讀數(短床身在最大磨削長(cháng)度的兩頭和基地三個(gè)方位檢查),將水平儀讀數順次擺放,畫(huà)出作業(yè)臺的運動(dòng)曲線(xiàn)。在1000mm長(cháng)度上的運動(dòng)曲線(xiàn)至兩頭點(diǎn)連線(xiàn)間的最大坐標值,即是1000mm長(cháng)度上的直線(xiàn)度差錯。
            作彼此平行的直線(xiàn)包容運動(dòng)曲線(xiàn),包容線(xiàn)間的坐標值即是導軌悉數長(cháng)度上的直線(xiàn)度差錯值。


    22、車(chē)床溜板移動(dòng)在水平面內直線(xiàn)度差錯應怎么檢查?


            答:假如車(chē)床溜板的行程小于3000mm,車(chē)床溜板移動(dòng)在水平面內直線(xiàn)度差錯的檢查可用長(cháng)圓柱查驗棒檢查。在前后頂尖間,頂緊一根長(cháng)圓柱查驗棒,將千分表固定在溜板上,使千分表測頭頂在查驗棒的側母線(xiàn)上。調整尾座,使千分表在查驗棒兩頭的讀數持平。移動(dòng)溜板,在溜板的悉數行程上檢查。千分表在1000mm行程上的讀數最大差值,即是直線(xiàn)度差錯。
            當溜板行程大于3000mm時(shí),改用繃緊鋼絲與床身導軌平行,使用顯微鏡(也可用光學(xué)平直儀)檢查。

    23、長(cháng)床身作業(yè)臺或溜板移動(dòng)在水平面內直線(xiàn)度差錯應怎么檢查?


              答:龍門(mén)刨床、龍門(mén)銑床、臥式銑鏜床等作業(yè)臺行程大于2000mm,臥式車(chē)床、絲杠車(chē)床等溜板行程大于3000mm時(shí),因為2000mm以上的平尺易于變形,并且2000mm以上的查驗棒在制造上也有許多艱難,故應選用鋼絲和顯微鏡等工具進(jìn)行檢查。其檢查辦法與導軌直線(xiàn)度差錯的檢查辦法一樣,可參見(jiàn)拉鋼絲檢查導軌在水平面內直線(xiàn)度差錯的檢查辦法。
             有條件時(shí)亦可使用光學(xué)平直儀檢查,將光學(xué)平直儀置于機床一端,反射鏡置于溜板或作業(yè)臺面上,在行程的兩個(gè)極限方位,調整平直儀及反射鏡,使平行光管的亮十字像同可動(dòng)分劃板的準線(xiàn)重合。作業(yè)臺每移動(dòng)500mm,讀數一次并作好記載,將讀數順次擺放畫(huà)出作業(yè)臺的運動(dòng)曲線(xiàn),再核算1000mm長(cháng)度上和行程全長(cháng)上的差錯值。

    24、溜板移動(dòng)時(shí)傾斜度差錯應怎么檢查?


             答:溜板移動(dòng)時(shí)傾斜度差錯檢查,將水平儀置于溜板燕尾導軌上接近刀架的當地,筆直于床身導軌(即溜板行程方向)。移動(dòng)溜板,每隔250mm(或500mm、或小于此值)記載一次讀數,在溜板的悉數行程上檢查。水平儀在1000mm行程和悉數行程上讀數的最大代數差值,即是傾斜度差錯。傾斜度差錯以斜率或角值表明。

    25、作業(yè)臺移動(dòng)時(shí)傾斜度差錯應怎么檢查?


            答:外圓磨床、螺紋磨床、拉刀磨床、龍門(mén)刨床和龍門(mén)銑床等作業(yè)臺移動(dòng)時(shí)傾斜度差錯的檢查,在作業(yè)臺基地,筆直于作業(yè)臺移動(dòng)方向放置一個(gè)水平儀(假如磨床是斜臺面,水平儀應放在專(zhuān)用墊板上)。移動(dòng)作業(yè)臺,每隔250mm(或500mm、或小于此值)記載一次讀數,短床身在作業(yè)臺悉數行程上至少記載三個(gè)讀數。水平儀在1000mm行程上和悉數行程上讀數的最大代數差,即是作業(yè)臺移動(dòng)時(shí)的傾斜度差錯。

    26、橫梁移動(dòng)時(shí)傾斜度差錯應怎么檢查?


             答:橫梁移動(dòng)時(shí)傾斜度差錯的檢查辦法,在橫梁導軌的基地方位,平行于橫梁放置一個(gè)水平儀。移動(dòng)橫梁,每隔500mm(或小于500mm)記載一次讀數,在橫梁悉數行程上至少記載3個(gè)讀數。在橫梁悉數行程上檢查時(shí),兩筆直刀架(或銑頭)應移到橫梁上相對稱(chēng)的方位。而橫梁的移動(dòng)方向,只能由下往上,不能往復。
    這種辦法多用于龍門(mén)刨床、龍門(mén)銑床、立式車(chē)床等橫梁移動(dòng)時(shí)的傾斜度差錯的檢查。

    27、哪些機床對定位精度需求較高?通常應怎么檢查?


            答:坐標鏜床的定位精度需求是比較高的,所以要檢查作業(yè)臺或主軸箱在移動(dòng)坐標定位后的定位差錯。
            國產(chǎn)各式坐標鏜床的定位體系有光學(xué)體系和機械體系(即絲杠和校對尺)。選用的定位體系雖不一樣,但定位差錯的丈量辦法是一樣的。在機床臺上,沿縱向移動(dòng)方向放置一個(gè)精細的刻線(xiàn)尺(刻線(xiàn)尺的刻線(xiàn)精度應帶差錯檢定表,檢定精度在0.0005mm以?xún)龋,刻線(xiàn)尺放在作業(yè)臺的基地,高度應在作業(yè)臺面至筆直主軸端面最大間隔的l/3~l/2處。將讀數顯微鏡(其讀數精度為0.001~0.002mm)固定在主軸套筒上,使顯微鏡能明晰地觀(guān)察到刻線(xiàn)尺上的刻線(xiàn),對作業(yè)臺在規則長(cháng)度上的移動(dòng)進(jìn)行檢查(通常規則每移動(dòng)l0mm讀數一次)。在讀數時(shí),作業(yè)臺應夾緊。定位差錯是恣意兩次定位時(shí)讀數的實(shí)踐差值的最在代數差。


    28、分度頭分度差錯應怎么檢查?


              答:分度頭分度差錯,將規范分度盤(pán)固定在分度頭的主軸上,要保持基地重合,讀數顯微鏡固定在查驗平板的支架上。斷定手柄的開(kāi)始方位,使讀數顯微鏡和分度盤(pán)對準零位。然后使分度頭每轉過(guò)90°進(jìn)行一次讀數,并作好記載。
            用光學(xué)分度頭作比照檢查時(shí),將一根兩頭帶莫氏錐度的查驗棒,一端刺進(jìn)光學(xué)分度頭主軸錐孔中嚴密配合,另一端嚴密地刺進(jìn)被檢分度頭主軸錐孔中,使兩個(gè)分度頭連成一體。被檢分度頭與光學(xué)分度頭主軸基地不等高時(shí)應調整墊平。脫開(kāi)光學(xué)分度頭的手搖分度組織,滾動(dòng)被檢分度頭的手柄,使被檢分度頭滾動(dòng),一起經(jīng)過(guò)查驗棒可股動(dòng)光學(xué)分度頭滾動(dòng)。當被檢分度頭斷定在開(kāi)始方位時(shí),記下光學(xué)分度頭學(xué)分度頭滾動(dòng)。當被檢分度頭斷定在開(kāi)始方位時(shí),記下光學(xué)分度頭開(kāi)始方位的讀數值。
           (1)不思考分度盤(pán)和分度蝸桿的差錯時(shí),檢查辦法及分度差錯核算如下:
            分度體系傳動(dòng)聯(lián)系是分度頭手柄旋轉n轉時(shí),主軸旋轉一周,即
                              n=z2(分度蝸輪的齒數)÷z1(分度蝸桿的頭數)
            通常分度頭分度蝸輪齒數z2=40,蝸桿頭數z1=1。故手柄每轉一周時(shí),分度頭主軸轉過(guò)的理論視點(diǎn)為360°/40=9°。檢查定位后,記載規范分度盤(pán)(或光學(xué)分度頭)的讀數一次。手柄每轉一周時(shí),主軸應轉的理論視點(diǎn)和光學(xué)儀器中實(shí)踐讀數的差值,即是分度蝸桿每轉一周時(shí)的分度差錯。在主軸旋轉一周中,可得到40個(gè)分度差錯值,其間差錯值的最大代數差,即是分度頭主軸轉一周時(shí)的最大分度差錯。
             檢查時(shí),應使主軸順時(shí)針?lè )较蜣D一周檢查后,再一樣使主軸逆時(shí)針?lè )较蜣D一周再檢查一次。
            (2)思考分度盤(pán)和分度蝸桿的差錯時(shí),檢查辦法及分度差錯核算如下:使分度蝸桿手柄不是轉一周而是轉一個(gè)α角。這個(gè)α角也相當于手柄旋轉1/z周,即α=360°/z,z取8~12的整數,按分度傳動(dòng)等到被檢分度頭原有分度盤(pán)的孔數所決議。檢查時(shí),當手柄轉過(guò)α角后(即1/z周),記載一次規范分度盤(pán)(或光學(xué)分度頭)的讀數。按分度頭主軸的理論轉角和實(shí)踐讀數記載并核算,其間最大值和最小值代數差即是蝸桿在轉一周時(shí)的最大分度差錯。
             檢查時(shí),一樣使分度手柄順時(shí)針和逆時(shí)針?lè )较蚋鳚L動(dòng)一周檢查。分度體系的歸納差錯值即是主軸轉一周時(shí)最大分度差錯與蝸桿轉一轉時(shí)最大分度差錯之和。

    29、怎么使用八方檢具檢查反轉作業(yè)臺的分度差錯?


              答:通常反轉作業(yè)臺是銑床的附件,分度精度較低,故可選用八方檢具進(jìn)行檢查。八方檢具的外接圓直徑為250mm。在作業(yè)臺錐孔中嚴密刺進(jìn)八方檢具的定位心軸,以確保作業(yè)臺反轉基地與八方檢具外接圓基地重合。
              將被檢作業(yè)臺固定于查驗平板上,將千分表底座上的凸緣靠緊在查驗平板上導向槽的旁邊面沒(méi)有導向槽的可用平尺替代),使千分表測頭頂在八方檢具的一邊上,沿導向槽移動(dòng)千分表座,使千分表在兩處的讀數一樣(靠滾動(dòng)蝸桿手柄來(lái)調整)。然后將作業(yè)臺轉過(guò)45°(即360°/8),千分表在另一邊的悉數長(cháng)度上檢查,順次檢查各邊。千分表在恣意一邊兩頭讀數的最大差值即是分度差錯。
              這種辦法在丈量分度精度不高(差錯在4′~8′范圍內)的時(shí)候選用。 

    30、怎么用精細水平轉臺比照檢查反轉作業(yè)臺分度差錯?


              答:用精細水平轉臺比照檢查反轉作業(yè)臺分度差錯雖不及用經(jīng)緯儀丈量準確,卻比用經(jīng)緯儀便利,操作簡(jiǎn)略,功率較高。其辦法:將精細轉臺置于平板上或機床作業(yè)臺上,用水平儀檢查,使轉臺處于水平狀況。將被檢的反轉作業(yè)臺疊放在精細轉臺上,用千分表找正兩轉臺作業(yè)面的彼此平行度(不平行時(shí)用墊塊墊平),并使兩轉臺定位孔反轉基地線(xiàn)重合,用螺釘固定兩個(gè)轉臺連成一體。
              在被檢的轉臺臺面上固定一個(gè)定位塊,將千分表固定在平板上(當在機床作業(yè)臺面上檢查時(shí),可將千分表固定在機床主軸上),使千分表測頭頂在定位塊旁邊面上。調整精細轉臺、被檢轉臺和千分表,使兩個(gè)轉臺的游標刻線(xiàn)和千分表的指針都處于零位上。先滾動(dòng)被檢反轉作業(yè)臺手輪,使作業(yè)臺順時(shí)針旋轉必定的視點(diǎn)(取整數值),然后滾動(dòng)精細轉臺的手輪,使被檢作業(yè)臺隨精細轉臺逆時(shí)針轉回。當轉至定位塊旁邊面與千分表測頭觸及并且千分表指針回至零位時(shí)(開(kāi)始方位),精細轉臺即中止滾動(dòng)。此時(shí),記載兩轉臺的刻線(xiàn)讀數,兩者的差值即被檢反轉臺的分度差錯。
               用這種辦法,應每隔10°、5°和1°別離進(jìn)行檢查。
     

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